중소 규모 배치용 LED 납땜 소규모 LED 작업장, R&D 연구소, 프로토타입 생산 등의 운영에는 소형화, 자동화, 효율성의 균형을 유지하는 장비가 필수적입니다. 는 듀얼 솔더 헤드를 갖춘 벤치탑 자동 솔더링 기계 공간 절약의 이점을 결합하여 이러한 요구를 완벽하게 충족합니다. 벤치탑 디자인, 노동 절약 효율성 자동 운영 및 높은 처리량 듀얼 솔더 헤드 LED 스트립, 모듈, 전구 부품에 일관된 품질을 제공합니다.
벤치탑 디자인: 다양한 작업 공간을 위한 공간 절약
는 벤치탑 구성은 공간이 제한된 환경에 맞게 맞춤화된 뛰어난 기능입니다. 작은 설치 공간(일반적으로 45x55cm)과 가벼운 구조(25kg 미만)로 표준 작업대에 쉽게 맞으며 대규모 산업용 납땜 라인에 필요한 전용 바닥 공간이 필요하지 않습니다. 따라서 소규모 LED 제조 작업장, 전자 수리 센터, 새로운 LED 조명 제품을 개발하는 R&D 시설에 이상적입니다. 또한 휴대성이 뛰어나 다양한 상황에 맞게 위치를 유연하게 조정할 수 있습니다. LED 납땜 작은 LED 표시기 핀 납땜부터 LED 백라이트 모듈 조립까지 다양한 작업을 수행합니다. 미끄럼 방지 다리는 안정적인 작동을 보장하여 바쁜 작업장 환경에서도 진동으로 인한 납땜 오류를 방지합니다.
듀얼 솔더 헤드: LED 생산 효율을 두 배로 높입니다.
는 듀얼 솔더 헤드 디자인은 효율성의 핵심 동인입니다. LED 납땜. 단일 헤드 기계와 달리 두 개의 LED 구성 요소를 동시에 납땜하거나 동일한 LED PCB의 여러 조인트를 번갈아 가며 처리량을 80%~100%까지 높일 수 있습니다. LED 제품은 칩 또는 핀의 조밀한 배열을 특징으로 하는 경우가 많으며, 독립적인 온도 제어(250°C~450°C) 기능을 갖춘 듀얼 헤드는 열에 민감한 LED 칩의 경우 낮은 온도, PCB 패드의 경우 높은 온도 등 다양한 열 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 30개 LED 스트립 납땜을 단일 헤드 장비에 비해 절반의 시간으로 완료할 수 있어 소규모 배치 생산의 생산성이 크게 향상됩니다. 헤드는 또한 다양한 LED 제품의 다양한 솔더 조인트 크기에 맞춰 빠른 팁 교체를 지원합니다.
제품 라벨
다양한 산업 분야에 이상적
탁상 납땜 시스템
디지털
자동 작동: 최소한의 노동력으로 일관된 품질
는 자동 system ensures stable and reliable LED 납땜 인건비를 줄이면서 품질을 향상시킵니다. 정밀 포지셔닝 기술(±0.02mm 정확도)을 탑재하여 수동 납땜에서 흔히 발생하는 문제인 납땜 브리지나 콜드 조인트와 같은 결함을 일으키지 않고 작은 LED 납땜 패드(0.2mm 정도)를 대상으로 합니다. 직관적인 제어판을 통해 작업자는 납땜 경로, 온도 및 체류 시간을 프로그래밍할 수 있으며 빠른 호출을 위해 60개 이상의 LED 제품 모델에 대한 매개변수를 저장할 수 있습니다. 옵션인 자동 주석 공급 기능은 자동화를 더욱 향상시켜 조인트당 정확한 주석 양을 제공하고 재료 낭비를 줄입니다. 비정상적인 온도 또는 헤드 오작동에 대한 내장된 오류 경고는 가동 중지 시간과 제품 결함을 최소화합니다.
요약하면, 융합 벤치탑 컴팩트함, 듀얼 솔더 헤드 효율성과 자동 정밀도로 인해 이 기계는 LED 납땜 중소규모 작업에서. 이는 LED 제조 산업의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 공간 절약형, 고효율 및 일관된 품질 솔루션을 제공합니다.
