공장에서 자동 나사체결 기계를 올바르게 설치하고 사용하는 방법

기계를 올바른 위치에 놓기(이 부분을 서두르지 마세요)

저는 사람들이 제가 셀 수 없을 만큼 설치를 과소평가하는 것을 여러 번 보았습니다. 당신은 상자를 푼다 자동 나사 체결 기계, 전원을 연결하고 가도 좋다고 생각합니다. 예, 그렇지 않습니다. 배치가 중요합니다. 많이.

기계는 안정적이고 진동에 강한 표면에 놓여야 합니다. 시간이 지남에 따라 약간의 움직임이라도 위치 정확도에 영향을 줄 수 있으며, 특히 고속 작업에서는 더욱 그렇습니다. 또한 유지 관리 접근을 위해 장치 주변에 충분한 공간이 있는지 확인하십시오. 저를 믿으십시오. 피더 걸림을 해결하기 위해 라인 절반을 분해하고 싶지는 않을 것입니다.

전력, 공기 및 모든 "보이지 않는" 연결

여기가 좀 더 기술적인 부분입니다. 대부분의 기계는 전기 공급과 공압 입력의 조합에 의존합니다. 전압 안정성은 매우 중요합니다. 변동은 서보 응답에 영향을 미칠 수 있으며 이로 인해 토크 출력이 일관되지 않게 됩니다.

압축 공기의 품질은 사람들이 간과하는 또 다른 문제입니다. 공기 라인의 습기나 오일 오염은 내부 구성 요소의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 적절한 필터-조절기-윤활 장치(FRL) 설정은 선택 사항이 아니라 필수입니다.

특정 시스템을 포함한 일부 최신 시스템 BBA 기계 구성에는 압력 불규칙성에 대해 경고하는 진단 기능이 내장되어 있어 실제로 매우 편리합니다.

교정은 일회성 작업이 아닙니다

좋습니다. 경험이 실제로 드러나는 곳은 바로 여기입니다. 교정은 한 번 수행하고 잊어버리는 작업이 아닙니다. 재료가 변경되고, 스크류 배치가 다양하며, 심지어 주변 온도도 약간의 영향을 미칠 수 있습니다.

인증된 토크 테스터를 사용하여 토크 교정을 시작하십시오. 그런 다음 속도 및 깊이 설정으로 이동합니다. 귀하의 기계가 토크 각도 모니터링을 지원하는 경우 이를 사용하십시오. 체결 동작을 훨씬 더 명확하게 보여줍니다.

그리고 기본 매개변수에만 의존하지 마세요. 이는 최종 솔루션이 아니라 출발점입니다.

급지 시스템 설정(대부분의 오류가 시작되는 곳)

스크류 피더는 설계가 잘못되었기 때문이 아니라 설정 조건에 민감하기 때문에 가장 약한 링크인 경우가 많습니다. 트랙 정렬, 공기 압력, 나사 방향 등 모두 미세 조정이 필요합니다.

나사가 잘못 정렬되거나 일관되지 않게 전달되면 전체 프로세스에 문제가 발생합니다. 사이클 시간이 증가하고 불량률이 높아지며 가끔 공구가 마모되는 현상이 나타납니다.

제가 사용한 한 가지 비결은 피더를 메인 프로세스에 통합하기 전에 몇 주기 동안 독립적으로 실행하는 것입니다. 생산 문제가 발생하기 전에 문제를 조기에 파악하는 데 도움이 됩니다.

고정 순서 프로그래밍

이제 우리는 시스템의 "두뇌"로 들어가고 있습니다. 프로그래밍은 단지 기계에게 어디로 가야 할지 알려주는 것이 아니라 각 단계에서 기계가 어떻게 작동하는지 정의하는 것입니다.

필요한 경우 나사 지점마다 다른 토크 값을 설정하십시오. 접근 속도와 조임 속도를 조정합니다. 필요한 경우, 특히 부드러운 재료의 경우 체류 시간을 추가하십시오.

일부 운영자는 단순성을 위해 모든 것을 균일하게 유지하려고 노력하지만 항상 최적의 것은 아닙니다. 각 고정 지점은 고유한 특성을 가질 수 있으며 기계는 이를 반영해야 합니다.

운영자 상호 작용: 단순하게 유지하되 너무 단순하지는 마십시오.

가장 발전된 기계라도 여전히 인간의 상호작용이 필요합니다. 목표는 중요한 제어를 지나치게 단순화하지 않고도 상호 작용을 직관적으로 만드는 것입니다.

터치스크린 인터페이스는 이제 일반적이며 일반적으로 사용자 친화적입니다. 하지만 저는 항상 "시작을 누르세요" 이상의 작업자 교육을 권장합니다. 작업자는 토크 곡선의 의미, 비정상 주기를 인식하는 방법, 기계를 정지할 시기를 이해해야 합니다.

잘 훈련된 운영자는 문제가 확대되기 전에 문제를 예방할 수 있습니다. 훈련받지 않은 사람? 그들은 심지어 뭔가 잘못되었다는 사실조차 알아차리지 못할 수도 있습니다.

유지 관리는 장기적인 안정성이 유지되는 곳입니다.

최상의 설치와 완벽한 프로그래밍을 얻을 수 있지만 유지 관리를 무시하면 성능이 저하됩니다.

드라이버 비트의 마모 여부를 정기적으로 점검하십시오. 피더 트랙을 검사합니다. 센서를 청소하십시오. 제조업체의 지침에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.

그리고 여기에 큰 변화를 가져오는 작은 일이 있습니다. 바로 유지 관리 로그를 유지하는 것입니다. 지루하게 들리겠지만 시간이 지남에 따라 패턴을 식별하는 데 도움이 됩니다.

실제 변형 처리

공장 환경은 통제된 실험실이 아닙니다. 다양한 나사 배치, 부품의 약간의 치수 변화, 심지어 습도 변화까지 다양한 변형을 처리하게 됩니다.

안 자동 나사 체결 기계 어느 정도 허용 오차를 염두에 두고 구성해야 합니다. 너무 엄격하면 잘못된 거부를 받게 됩니다. 너무 느슨하면 품질이 저하됩니다.

그 균형을 찾으려면 약간의 시행착오가 필요합니다. 완벽한 공식은 없고 단지 정보에 입각한 조정만 있을 뿐입니다.

생산 라인과의 통합

기계가 더 큰 조립 라인의 일부가 되면 동기화가 중요해집니다. 주기 시간 정렬, 신호 통신 및 오류 처리를 모두 적절하게 구성해야 합니다.

저는 체결 기계가 업스트림 프로세스보다 빨라서 유휴 시간이 발생하는 라인에서 작업한 적이 있습니다. 다른 경우에는 병목 현상이 발생했습니다. 둘 다 이상적이지 않습니다.

일부를 포함한 최신 시스템 BBA 기계, PLC 및 MES 플랫폼과의 통합 옵션을 제공하여 조정을 간소화하는 데 도움이 되지만 여전히 올바르게 구성해야 합니다.

실제로 중요한 작은 세부 사항

케이블 관리. 조명 조건. 사용되는 나사 유형도 마찬가지입니다. 사소한 것처럼 들릴 수도 있지만 합산됩니다.

예를 들어, 조명이 좋지 않으면 시각 보조 시스템에 영향을 미칠 수 있습니다. 느슨한 케이블은 움직이는 부품을 방해할 수 있습니다. 품질이 낮은 나사를 사용하면 토크 판독값이 일관되지 않을 수 있습니다.

솔직히 말해서 원활한 운영과 실망스러운 운영을 구분하는 것은 바로 이러한 작은 것들입니다.

일이 잘못될 때(그럴 것이기 때문에)

어떤 시스템도 완벽하지 않습니다. 잘못된 공급, 토크 오류 또는 간헐적인 시스템 오류가 발생할 수 있습니다. 중요한 것은 문제를 얼마나 빨리 진단하고 해결할 수 있느냐 하는 것입니다.

기본 사항부터 시작하십시오. 전원, 공기 공급 및 기계적 정렬을 확인하십시오. 그런 다음 소프트웨어 매개변수로 이동합니다. 대부분의 문제는 언뜻 보기에 그렇게 복잡하지 않습니다.

그리고 예, 때로는 낡은 비트나 약간 구부러진 나사가 모든 문제를 일으키는 경우도 있습니다. 사람들이 인정하는 것보다 더 자주 발생합니다.