전자제조 분야에서는 PCB 조립 산업 등급 및 고전력 장치의 경우 구조적 안정성과 전기 전도성을 보장하기 위해 안전한 나사 조임이 필요합니다. 는 포지셔닝 시스템을 갖춘 고토크 나사 체결 기계 강력한 클램핑력을 통합하여 이러한 요구에 맞춰 제작되었습니다. 높은 토크 출력과 정확한 정렬 포지셔닝 시스템 두꺼운 PCB, 전원 모듈 및 산업용 제어 보드 어셈블리에 대해 안정적이고 일관된 결과를 제공합니다.
높은 토크 성능은 이 기계의 핵심 장점으로, 무거운 작업의 고정 요구 사항을 해결합니다. PCB 조립. 소형 전자기기용 표준 기계와 달리 2~20N·m의 조정 가능한 토크 범위를 제공하여 산업용 PCB 및 전원 모듈 케이스에 일반적으로 사용되는 대형 나사(M4~M8)를 조일 수 있습니다. 높은 토크의 서보 모터는 안정적이고 지속적인 힘을 제공하여 나사산이 미끄러지거나 벗겨지는 일 없이 나사가 완전히 장착되도록 보장합니다. 이러한 안전한 고정은 열악한 환경(고온, 진동)에서 작동하는 산업용 PCB에 매우 중요하며, 장비 고장이나 안전 위험을 초래할 수 있는 느슨한 연결을 방지합니다.
정밀 포지셔닝 시스템: PCB 무결성 보호
통합된 포지셔닝 시스템 높은 토크를 적용하면서 정확성을 보장합니다. PCB 조립. 산업용 PCB는 구성 요소가 조밀하고 나사 구멍 간격이 좁은 경우가 많으므로 회로나 구성 요소 손상을 방지하려면 정밀한 정렬이 필수적입니다. 이 기계는 ±0.01mm 정확도의 비전 기반 포지셔닝 기술을 채택하여 나사 구멍 위치를 자동으로 식별하고 사소한 PCB 배치 편차를 보상합니다. 견고한 기계 구조는 높은 토크 작업 중에 진동을 최소화하여 체결 과정 전반에 걸쳐 드라이버 비트가 나사 구멍에 정렬된 상태를 유지하도록 보장합니다. 이 시스템은 또한 소프트 스타트 기능을 갖추고 있어 PCB 표면에 갑작스러운 충격을 방지하기 위해 점차적으로 토크를 증가시킵니다.
PCB 중심 설계: 생산 다양성 향상
기계는 다양한 용도에 최적화되어 있습니다. PCB 조립 시나리오. 다양한 조립 요구 사항에 맞게 조정 가능한 작업대를 통해 다양한 크기(100×100mm ~ 500×500mm)와 두께의 PCB를 지원합니다. 퀵 체인지 드라이버 비트 설계를 통해 스크류 크기 간 전환이 용이해 생산 라인 변경으로 인한 가동 중단 시간이 줄어듭니다. 통합된 자동 나사 공급 시스템은 대구경 나사의 지속적인 공급을 보장하여 수동 처리를 제거하고 효율성을 향상시킵니다. 또한 기계의 토크 피드백 시스템은 체결 결과를 실시간으로 모니터링하고 토크 초과 또는 토크 부족에 대한 경보를 발생시켜 결함이 있는 제품을 방지하고 품질 표준 준수를 보장합니다.
요약하면 다음의 조합은 높은 토크 출력, 포지셔닝 시스템 정밀도와 PCB 중심의 최적화로 인해 이 기계는 산업용으로 없어서는 안 될 도구입니다. PCB 조립. 이는 산업 전자 제조의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는 데 필요한 안전한 고정과 안정적인 성능을 제공합니다.
