다음과 같이 전자 부품 더 작아지고 PCB 레이아웃이 더 복잡해짐에 따라 기존 납땜 장비는 정밀도와 효율성 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 는 5축 모션을 갖춘 고급 갠트리형 PCB 납땜 기계 안정적인 갠트리 아키텍처와 다차원 이동을 통합하여 솔더링 저항기, IC, 커넥터 및 기타 중요 부품에서 탁월한 성능을 제공함으로써 이러한 격차를 해소합니다.
갠트리 유형 설계: 대량 생산을 위한 안정성
는 갠트리 유형 구조는 기계 신뢰성의 기초이며 작동 중 진동을 최소화하는 견고한 빔 프레임워크를 특징으로 합니다. 편향되기 쉬운 캔틸레버 설계와 달리 갠트리 시스템은 고속에서도 일관된 납땜 헤드 위치를 보장하므로 대량 생산에 이상적입니다. 전자 부품. 대형 PCB 패널(최대 1200x800mm)을 지원하며 지속적인 자재 흐름을 가능하게 하는 컨베이어 시스템을 통해 인라인 조립 라인에 통합될 수 있습니다. 이러한 안정성으로 인해 기존 기계에 비해 결함률이 30% 감소하며, 갠트리의 개방형 설계로 유지 관리 및 PCB 로딩/언로딩이 단순화됩니다.
제품명
다양한 산업에 적합
자동 납땜 기계
생산 산업 용접
5축 모션: 복잡한 부품 레이아웃을 위한 정밀도
는 5축 운동 시스템은 복잡한 문제에 대한 게임 체인저입니다. PCB 납땜 작업. 표준 X, Y, Z 축 외에 A(회전) 및 C(회전) 축을 추가하여 납땜 헤드가 각도와 방향을 자유롭게 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성은 BGA 칩이나 측면 장착 커넥터와 같은 좁은 공간에서 부품을 납땜하거나 비평면 패드가 있는 부품을 납땜하는 데 중요합니다. ±0.02mm의 위치 정확도를 갖춘 5축 시스템은 01005 크기의 마이크로 부품에 대해서도 각 솔더 조인트의 균일성과 신뢰성을 보장합니다. 또한 기계적 조정 없이 새로운 레이아웃에 맞게 축을 프로그래밍할 수 있으므로 맞춤형 PCB의 설정 시간이 단축됩니다.
전자 부품에 맞게 맞춤화됨: 효율성과 다양성
특별히 설계된 전자 부품, 기계는 정밀도와 생산성을 결합합니다. 열에 민감한 다이오드부터 견고한 전원 커넥터까지 다양한 구성 요소 재료에 적용되는 온도 제어 납땜 팁(180°C~480°C)이 특징입니다. 통합 솔더 공급 시스템은 정확한 와이어 양을 제공하여 낭비를 최소화하고 일관된 접합 품질을 보장합니다. 사용자 친화적인 소프트웨어를 통해 운영자는 수백 개의 납땜 프로그램을 저장할 수 있어 제품 모델 간 신속한 전환이 가능합니다. 이는 소규모 배치 또는 맞춤형 생산에 필수적입니다. 또한 내장된 비전 검사(옵션)를 통해 납땜 접합부를 실시간으로 확인하여 재작업을 더욱 줄이고 품질 관리를 강화할 수 있습니다.
요약하면, 융합 갠트리 유형 안정성, 5축 운동 정밀도와 부품 중심 설계로 인해 이 기계는 현대 산업에 없어서는 안 될 기계입니다. PCB 납땜. 이는 속도, 정확성, 다양성에 대한 업계 요구 사항을 충족하여 제조업체가 빠르게 발전하는 전자 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 돕습니다.
PCB 조립을 위한 소형 데스크탑 나사 조임 장비 전자 제조 산업에서 PCB 조립에는 정밀도와 작업 공간 효율성의 균형을 맞추는 도구가 필요합니다. 특히 소규모 배치 생산이나 R&D 실험실에서는 더욱 그렇습니다. 컴팩트한 데스크탑 나사 체결 장비가 이상적인 솔루션으로 등장합니다.
