고정밀, 대용량으로 휴대폰 조립 업계에서 나사 체결 공정은 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 는 M2-M6 나사용 자동 나사 체결 시스템 체결 프로세스의 완전 자동화와 정확한 적응을 통합하여 이 분야의 핵심 요구 사항을 해결하도록 맞춤화되었습니다. M2–M6 나사 휴대폰 케이스, 마더보드, 카메라 모듈 및 기타 주요 구성 요소에 대해 일관되고 안정적인 결과를 제공합니다.
완전 자동화: 효율성 병목 현상 해소
는 자동 나사 체결 시스템 수동 및 반자동 체결의 비효율성을 완전히 뒤집습니다. 휴대폰 조립. 자동 나사 공급, 위치 지정 및 고정을 하나의 연속 프로세스로 통합하여 수동 작업보다 5배 높은 분당 최대 100개 나사의 효율성을 제공합니다. 시스템의 지능형 제어 모듈은 시각적 위치 지정 기술을 통해 자동으로 나사 구멍을 식별하여 ±0.01mm 위치 지정 정확도를 달성하여 오정렬 및 구성 요소 손상을 방지합니다. 작업 중에 수동 개입이 필요하지 않아 인건비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 나사 누락, 플로팅 나사, 과도하게 조이는 등의 인적 오류를 제거하여 제품 수율을 크게 향상시킵니다.
M2–M6 적응성: 커버 코어 나사 사양
정확한 적응 M2–M6 나사 시스템을 매우 다양하게 만듭니다. 휴대폰 조립. 휴대폰에는 M2~M6 범위 내의 다양한 작은 나사가 사용됩니다. 카메라 센서 및 플렉스 케이블과 같은 섬세한 부품에는 M2~M3 나사, 중간 프레임, 배터리 커버 등 견고한 부품에는 M4~M6 나사가 사용됩니다. 이 시스템은 복잡한 장비 수정 없이 적응형 드라이버 비트를 교체하고 매개변수를 조정하여 다양한 나사 크기 간 빠른 전환을 지원합니다. 조정 가능한 토크 범위(0.1~3N·m)는 다양한 휴대폰 구성 요소의 고정 요구 사항과 완벽하게 일치하므로 깨지기 쉬운 회로나 플라스틱 구조를 손상시키지 않고 각 나사를 표준에 맞게 조일 수 있습니다.
시스템은 다음에 대해 깊이 최적화되어 있습니다. 휴대폰 조립 시나리오. 컴팩트한 구조 덕분에 기존 휴대폰 생산 라인에 완벽하게 통합되어 작업장 공간을 절약할 수 있습니다. 50개 이상의 휴대폰 모델에 대한 매개변수 저장을 지원하므로 원클릭으로 다양한 생산 작업을 전환하고 모델 변경으로 인한 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 내장된 결함 진단 시스템은 나사 걸림, 공급 부족, 토크 편차 등의 문제를 실시간으로 감지하여 경보를 울리고 즉시 작동을 중지하여 배치 결함을 방지할 수 있습니다. 또한 시스템의 방진 및 정전기 방지 설계는 휴대폰 제조의 클린룸 요구 사항에 맞춰 민감한 전자 부품을 보호합니다.
요약하면 다음의 조합은 자동 나사 체결 시스템효율성, M2–M6 나사 적응성, 모바일 중심의 최적화로 인해 필수 장비입니다. 휴대폰 조립. 이는 현대 모바일 전자 제품 제조의 엄격한 품질 및 출력 표준을 충족하는 데 필요한 정밀도, 효율성 및 신뢰성을 제공합니다.
