In 휴대폰 조립, 나사 체결 공정은 대량 생산을 위한 높은 효율성과 섬세한 부품을 보호하기 위한 극도의 정밀도를 모두 요구합니다. 는 토크 제어가 가능한 멀티 스핀들 스크류 체결기 동시 작동 이점을 통합하여 이러한 이중 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 멀티 스핀들 디자인과 정확한 힘 제어 토크 제어 휴대폰 케이스, 마더보드 및 카메라 모듈에 대해 일관된 고품질 조립 결과를 제공합니다.
다중 스핀들 설계: 조립 효율성을 두 배로 높임
는 멀티 스핀들 구성은 효율성을 높이는 열쇠입니다. 휴대폰 조립. 한 번에 하나의 나사를 조이는 단일 스핀들 기계와 달리 이 기계는 4~8개의 동기화된 스핀들을 갖추고 있어(필요에 따라 구성 가능) 단일 휴대폰 부품에 여러 나사를 동시에 조일 수 있습니다. 예를 들어 카메라 모듈에 나사 6개를 한 사이클에 체결하는 작업을 완료할 수 있어 단일 스핀들 장비에 비해 공정 시간이 60% 단축됩니다. 이 병렬 작동 모드는 생산 병목 현상을 효과적으로 제거하므로 빠른 처리량이 필요한 대량 휴대폰 제조 라인에 이상적입니다.
토크 제어: 부품 무결성 보호
토크 제어 휴대전화의 깨지기 쉬운 부품을 보호하는 데 매우 중요합니다. 나사 체결. 플라스틱 케이스 및 회로 기판과 같은 휴대폰 부품은 과도한 힘에 매우 민감합니다. 지나치게 조이면 균열이나 회로 손상이 발생할 수 있고, 덜 조이면 조립이 느슨해집니다. 이 기계는 조정 가능한 토크 범위가 0.05-2 N·m이고 토크 정확도가 ±3%인 고정밀 서보 토크 제어 기술을 채택했습니다. 실시간으로 조임 토크를 모니터링하고 피드백하여 각 나사가 정확한 사양에 맞게 조여졌는지 확인합니다. 토크 알람 기능이 내장되어 토크가 설정 범위를 벗어나면 즉시 경고하여 불량품이 다음 공정에 진입하는 것을 방지합니다.
이 기계는 특별히 다음에 최적화되어 있습니다. 휴대폰 조립 시나리오. 기존 휴대폰 생산 라인에 완벽하게 맞는 컴팩트한 구조와 다양한 휴대폰 모델 및 구성 요소 크기에 맞춰 조정되는 유연한 포지셔닝 시스템이 특징입니다. 퀵 체인지 스핀들 설계를 통해 몇 분 만에 다양한 나사 크기(M1~M3, 휴대폰에서 가장 일반적) 사이를 쉽게 전환할 수 있어 모델 변경 시 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 또한 통합된 자동 나사 공급 시스템은 작은 나사의 지속적이고 안정적인 공급을 보장하여 수동 처리 오류를 방지하고 조립 효율성과 일관성을 더욱 향상시킵니다.
요약하면 다음의 조합은 멀티 스핀들 효율성, 토크 제어 정밀도와 모바일 중심의 최적화 덕분에 이 기계는 다음 작업에 없어서는 안 될 도구입니다. 휴대폰 조립. 이는 현대 모바일 전자 제품 제조의 엄격한 품질 및 효율성 표준을 충족하는 데 필요한 속도, 정확성 및 신뢰성을 제공합니다.
LED 생산을 위한 토크 피드백 및 서보 모터 드라이브를 갖춘 데스크탑 나사 잠금 기계 정밀에 초점을 맞춘 LED 생산 분야, 특히 조명 스트립, 미니 고정 장치 및 드라이버 모듈의 소규모 배치 또는 실험실 규모 조립의 경우 콤팩트하고 정확한 고정 솔루션이 필수적입니다.
