대용량으로 PCB 조립 라인, 효율성, 정밀도 및 프로세스 통합은 안정적인 생산의 초석입니다. 는 주석 공급 시스템을 갖춘 고급 인라인 PCB 납땜 기계 원활한 워크플로우를 결합하여 핵심 솔루션으로 부상하고 있습니다. 인라인 디자인, 자동화의 정확성 주석 공급 시스템, 현대의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고급 제어 기술 PCB 조립 전자, 자동차, 항공우주 산업에 사용됩니다.
제품명
적용 산업
로봇식 납땜 기계
전기 음향
인라인 설계: 고속 PCB 조립 라인에 완벽하게 통합
는 인라인 구성은 최적화의 핵심입니다. PCB 조립 효율성. 컨베이어 시스템을 통해 업스트림 부품 배치 기계 및 다운스트림 테스트 장비와 원활하게 연결되어 지속적인 무인 생산 흐름을 가능하게 합니다. PCB는 수동 이동 없이 부품 장착에서 납땜까지 직접 이동하므로 독립형 납땜 장비에 비해 주기 시간이 70% 단축됩니다. 기계의 조정 가능한 컨베이어 속도(0.8~4m/분)는 고속 조립 라인과 동기화되어 분당 최대 30개의 PCB를 처리하므로 가전제품 및 자동차 PCB의 대량 생산에 이상적입니다. 컴팩트한 설치 공간은 밀집된 공장 레이아웃에 적합하여 중단 없는 작업 흐름을 보장하는 동시에 바닥 공간 활용도를 극대화합니다.
주석 공급 시스템: 안정적인 솔더 조인트를 위한 정밀 제어
통합된 주석 공급 시스템 일관된 고품질 솔더 조인트를 보장합니다. PCB 조립 신뢰할 수 있음. 0.3~1.2mm 범위의 주석 와이어 직경을 지원하며, 고밀도 PCB의 작은 솔더 패드(0.2mm만큼 작음)에 맞게 미세 조정 가능한 주석 출력(용량당 0.01g)을 지원합니다. 시스템의 폐쇄 루프 제어는 주석 공급을 납땜 온도(200°C~480°C) 및 납땜 시간과 동기화하여 납땜 부족, 과도한 주석 축적 또는 납땜 브리지와 같은 결함을 제거합니다. 수동 주석 공급에 비해 재료 낭비를 30% 줄이고 모든 PCB에서 균일한 솔더 접합 품질을 보장합니다. 이는 복잡한 회로에서 안정적인 전기 성능을 유지하는 데 필수적입니다.
고급 기능: 정밀도 및 추적성 향상
는 고급 기계의 능력이 향상됩니다. PCB 조립 표준. 고해상도 비전 인식 기능을 탑재해 ±0.01mm의 위치 정확도를 달성하고 사소한 PCB 배치 편차를 자동으로 수정합니다. 이 기계는 150개 이상의 PCB 모델에 대한 납땜 매개변수를 저장하므로 다양한 제품 라인에 대한 원클릭 빠른 전환이 가능합니다. 내장된 데이터 로깅은 각 PCB의 주요 매개변수(온도, 주석 주입량, 납땜 시간)를 기록하여 항공우주 및 의료 전자와 같은 산업의 요구 사항인 완전한 추적성을 지원합니다. 또한 지능형 결함 진단 시스템은 작업자에게 주석 와이어 걸림이나 온도 이상과 같은 문제를 경고하여 가동 중지 시간을 최소화하고 일관된 생산 품질을 보장합니다.
요약하면, 융합 인라인 통합, 주석 공급 시스템 정밀도와 고급 제어 기능으로 인해 이 기계는 대량 생산에 없어서는 안 될 기계입니다. PCB 조립. 이는 현대 전자제품 제조의 엄격한 품질 표준을 충족하는 데 필요한 효율성, 신뢰성 및 추적성을 제공합니다.
