가용성 상태: | |
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수량: | |
RS-620
BBA
모델 | RS-620 |
기계 치수 | 1450x1330x1680mm (l*w*h) 사용자 정의 할 수 있습니다 |
전압 | 110/220V 50/60Hz |
효과적인 절단 치수 | 350x310mm (l*w) |
수유 방법 | 궤도 피더 |
배출 방법 | 레일 방전 / 벨트 배출 / 슬라이딩 테이블 배출판 |
작업 플랫폼 | 이중e |
변화하는 메토 | 진공 흡착 전달 |
흘러가는 방향 | 왼쪽에서 오른쪽 / 오른쪽에서 왼쪽에서 왼쪽 |
반복 정확도 | ± 0.01mm |
절단 정확도 | ± 0.05mm |
최대 이동 속도 | XY : 1000mm/s Z : 500mm/s |
맥스 운동 스트로크 | X 축 : 880mm, Y1/Y2AXIS : 730mm, Z 축 : 100mm |
스핀들 회전 속도 | 최대 : 80000rpm |
밀링 커터 교체 방법 | 자동 교체 |
절단 속도 | 1-100mm/s (조절 가능) |
작동 인터페이스 | 창 10 시스템 |
프로그래밍 방법 | 컬러 CCD 이미지 시각 교육 입력 |
프로그램 백업 | USB 인터페이스 |
사용중인 장비 높이 | 900 ± 20mm |
로봇 암에 의한 거리 이동 | X 축 : 980mm, Z 축 : 100mm |
모델 | RS-620 |
기계 치수 | 1450x1330x1680mm (l*w*h) 사용자 정의 할 수 있습니다 |
전압 | 110/220V 50/60Hz |
효과적인 절단 치수 | 350x310mm (l*w) |
수유 방법 | 궤도 피더 |
배출 방법 | 레일 방전 / 벨트 배출 / 슬라이딩 테이블 배출판 |
작업 플랫폼 | 이중e |
변화하는 메토 | 진공 흡착 전달 |
흘러가는 방향 | 왼쪽에서 오른쪽 / 오른쪽에서 왼쪽에서 왼쪽 |
반복 정확도 | ± 0.01mm |
절단 정확도 | ± 0.05mm |
최대 이동 속도 | XY : 1000mm/s Z : 500mm/s |
맥스 운동 스트로크 | X 축 : 880mm, Y1/Y2AXIS : 730mm, Z 축 : 100mm |
스핀들 회전 속도 | 최대 : 80000rpm |
밀링 커터 교체 방법 | 자동 교체 |
절단 속도 | 1-100mm/s (조절 가능) |
작동 인터페이스 | 창 10 시스템 |
프로그래밍 방법 | 컬러 CCD 이미지 시각 교육 입력 |
프로그램 백업 | USB 인터페이스 |
사용중인 장비 높이 | 900 ± 20mm |
로봇 암에 의한 거리 이동 | X 축 : 980mm, Z 축 : 100mm |
완전 자동화 작업: PCB는 생산 라인의 일부로 자동으로 시스템을 자동으로 삭감하여 수동 개입의 필요성을 줄입니다.
프로그래밍 가능: 다양한 패널 설계, 절단 패턴 및 생산 일정을 처리하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
정확한 정렬: 의도 된 컷 라인에서 정확한 절단 및 최소한의 편차를 보장하기 위해 비전 시스템 및 정렬 도구가 장착되었습니다.
고품질 절단 도구: 깨끗하고 정확한 컷을 달성하기 위해 로터리 블레이드, 레이저 시스템 또는 기타 고정밀 절단 도구 사용.
높은 처리량: 생산 라인의 속도를 유지하기 위해 고속 작동을 위해 설계되어 처리량이 크게 증가합니다.
연속 작동: 더 높은 생산성을 위해 최소한의 가동 중지 시간으로 지속적인 작동 가능.
여러 절단 방법: 애플리케이션 요구 사항에 따라 라우팅, 펀칭 또는 레이저 절단과 같은 다양한 절단 방법을 지원합니다.
다양한 PCB 크기를 처리합니다: 다른 PCB 크기, 두께 및 재료를 처리 할 수 있습니다.
· 내구성있는 구조: 장기 신뢰성과 내구성을 위해 고품질 재료 및 구성 요소로 제작되었습니다.
· 쉬운 유지 보수: 유지 보수 및 서비스를 위해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있도록 설계되어 다운 타임이 줄어 듭니다.
완전 자동화 작업: PCB는 생산 라인의 일부로 자동으로 시스템을 자동으로 삭감하여 수동 개입의 필요성을 줄입니다.
프로그래밍 가능: 다양한 패널 설계, 절단 패턴 및 생산 일정을 처리하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
정확한 정렬: 의도 된 컷 라인에서 정확한 절단 및 최소한의 편차를 보장하기 위해 비전 시스템 및 정렬 도구가 장착되었습니다.
고품질 절단 도구: 깨끗하고 정확한 컷을 달성하기 위해 로터리 블레이드, 레이저 시스템 또는 기타 고정밀 절단 도구 사용.
높은 처리량: 생산 라인의 속도를 유지하기 위해 고속 작동을 위해 설계되어 처리량이 크게 증가합니다.
연속 작동: 더 높은 생산성을 위해 최소한의 가동 중지 시간으로 지속적인 작동 가능.
여러 절단 방법: 애플리케이션 요구 사항에 따라 라우팅, 펀칭 또는 레이저 절단과 같은 다양한 절단 방법을 지원합니다.
다양한 PCB 크기를 처리합니다: 다른 PCB 크기, 두께 및 재료를 처리 할 수 있습니다.
· 내구성있는 구조: 장기 신뢰성과 내구성을 위해 고품질 재료 및 구성 요소로 제작되었습니다.
· 쉬운 유지 보수: 유지 보수 및 서비스를 위해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있도록 설계되어 다운 타임이 줄어 듭니다.
자동 회로 보드 분리기는 다양한 PCB Depanel 프로세스에 사용할 수 있으며 정확한 절단을 위해 PCBA를 깨끗하게 유지할 수 있습니다. PCB 펀칭 머신을 사용하면 효과적으로 PCB 제조 공정의 효율성, 품질 및 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
가전: 스마트 폰, 태블릿 및 기타 소비자 전자 제품의 대량 생산.
자동차 전자 제품: 자동차 제어 시스템, 센서 및 인포테인먼트 시스템을위한 PCB 제조.
의료 기기: 정확성과 청결이 중요한 의료 기기에 사용되는 PCB의 정밀 절단.
항공 우주 및 방어: 항공 우주 및 방어 응용을위한 고 신뢰성 PCB 생산.
자동 회로 보드 분리기는 다양한 PCB Depanel 프로세스에 사용할 수 있으며 정확한 절단을 위해 PCBA를 깨끗하게 유지할 수 있습니다. PCB 펀칭 머신을 사용하면 효과적으로 PCB 제조 공정의 효율성, 품질 및 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
가전: 스마트 폰, 태블릿 및 기타 소비자 전자 제품의 대량 생산.
자동차 전자 제품: 자동차 제어 시스템, 센서 및 인포테인먼트 시스템을위한 PCB 제조.
의료 기기: 정확성과 청결이 중요한 의료 기기에 사용되는 PCB의 정밀 절단.
항공 우주 및 방어: 항공 우주 및 방어 응용을위한 고 신뢰성 PCB 생산.
- 온라인 서비스 24 시간.
- 전문 PCB 분할 솔루션을 제공합니다.
- 소모품을 제외한 1 년 보증, 다른 부품은 1 년 이내에 무료로 대체 할 수 있습니다.
- 무료 샘플 테스트 서비스.
- 수출 표준 합판 상자가 제공됩니다.
- 빠른 배송 속도 : 표준 : 5-10 일. 사용자 정의 : 15-20 일.
- 온라인 서비스 24 시간.
- 전문 PCB 분할 솔루션을 제공합니다.
- 소모품을 제외한 1 년 보증, 다른 부품은 1 년 이내에 무료로 대체 할 수 있습니다.
- 무료 샘플 테스트 서비스.
- 수출 표준 합판 상자가 제공됩니다.
- 빠른 배송 속도 : 표준 : 5-10 일. 사용자 정의 : 15-20 일.
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