다음과 같이 스마트 기기 점점 더 소형화되고 정교해짐에 따라 생산 과정에서 정확하고 효율적인 나사 체결에 대한 수요가 그 어느 때보다 높아졌습니다. 는 스마트 기기 조립 시 M1~M3 나사 자동 체결 시스템 는 미크론 수준의 정확도, 목표한 나사 호환성 및 자동화를 결합하여 스마트폰, 웨어러블 기기 및 기타 소형 전자 장치의 조립을 간소화하여 이러한 과제를 해결합니다.
M1–M3 정밀도: 소형화된 스마트 장치에 적합
독점적으로 교정됨 M1~M3 나사, 이 시스템은 핵심 패스너 요구 사항을 해결합니다. 스마트 장치 조립. 이러한 초소형 나사는 회로 기판 및 배터리 모듈부터 디스플레이 화면 및 카메라 렌즈에 이르기까지 소형 구성 요소 어디에나 사용되며 사소한 편차라도 기능 장애를 일으킬 수 있습니다. 시스템의 정밀하게 설계된 클램핑 및 고정 메커니즘은 1mm만큼 얇은 나사에 완벽하게 맞도록 보장하고, 과도한 조임이나 느슨한 연결을 방지하기 위해 일관된 토크(0.1-5 N·m)를 제공합니다. 이러한 임계 크기 범위에 초점을 맞춰 다목적 시스템의 비효율성을 제거하고 고정밀 스마트 장치 생산 시 설정 시간을 단축하고 오류를 최소화합니다.
자동 작업: 대량 조립을 위한 속도와 일관성
는 자동 워크플로는 생산성을 다음과 같이 변화시킵니다. 스마트 장치 조립 라인. 원활한 공급 시스템을 갖춘 이 시스템은 수동 개입 없이 M1-M3 나사를 고정 헤드에 직접 전달하여 수동 또는 반자동 방법에 비해 사이클 시간을 최대 60% 단축합니다. 고급 모션 제어는 ±0.02mm의 위치 정확도로 고정 헤드를 안내하여 조밀하게 포장된 PCB 레이아웃에서도 각 나사가 작은 장착 구멍에 완벽하게 정렬되도록 보장합니다. 수백 가지의 프로그래밍 가능한 설정을 저장하여 다양한 스마트 장치 모델 간의 빠른 전환을 가능하게 합니다. 이는 제품 업그레이드가 빈번한 업계의 핵심 요구 사항입니다. 이러한 일관성은 처리량을 높일 뿐만 아니라 자동화된 프로세스가 십자 스레딩이나 나사 누락과 같은 인적 오류를 제거하므로 결함률도 줄입니다.
특별히 설계된 스마트 장치 조립, 시스템은 섬세한 전자 장치의 고유한 요구 사항을 우선시합니다. 컴팩트한 모듈형 디자인은 기존 생산 라인에 원활하게 통합되며 공간이 제한된 스마트 장치 공장에 최적화된 설치 공간을 제공합니다. 소프트 클램프 기술은 유리 스크린이나 얇은 플라스틱 케이스와 같은 깨지기 쉬운 구성 요소를 고정하는 동안 손상으로부터 보호합니다. 또한 내장된 토크 모니터링은 실시간 피드백을 제공하여 운영자에게 이상 현상을 경고하고 각 나사가 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 이는 신뢰성이 사용자 경험에 직접적인 영향을 미치는 스마트 장치에 중요합니다. 무연 및 내부식성 M1-M3 나사와의 호환성은 내구성과 지속 가능성에 대한 업계의 초점과 일치합니다.
요약하면, 융합 M1~M3 정밀도, 자동 효율성과 스마트 장치-맞춤형 설계로 인해 이 시스템은 현대 전자제품 제조에 없어서는 안 될 요소입니다. 이는 스마트 장치의 급속한 혁신에 보조를 맞추는 데 필요한 속도, 정확성 및 다양성을 제공하여 제조업체가 신뢰할 수 있는 고품질 제품을 대규모로 생산할 수 있도록 지원합니다.
LED 생산을 위한 서보 모터 드라이브를 갖춘 나사 조임 기계 정밀도와 일관성이 제품 품질과 수명에 직접적인 영향을 미치는 LED 생산에서 서보 모터 드라이브를 갖춘 나사 조임 기계는 신뢰할 수 있는 솔루션으로 돋보입니다. L의 섬세한 조립 요구 사항을 해결하도록 설계되었습니다.
회사 소개
BBA 자동화 광동, 중국에 본사를두고. 그것은 주로, 자동 나사 조임 기계를 판매하는 기계 및 기타 비표준 자동화 장비를 납땜, 발표자를 전달 나사.
