전자 부품, 의료 기기, 소형 기기 등 정밀 소형 부품 제조에작은 부품 조립 높은 효율성과 엄격한 품질관리가 모두 요구됩니다. 는 오류 감지 기능을 갖춘 로봇 나사 체결 기계 자동화를 통합하여 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 로봇식 운영 및 품질 보증 오류 감지 일관되고 신뢰할 수 있는 서비스를 제공하기 위해 나사 체결 작고 깨지기 쉬운 공작물에 대한 결과.
는 로봇식 시스템은 효율성의 핵심 동인입니다. 작은 부품 조립. 고정밀 로봇 팔이 장착된 이 기계는 수동 작업을 훨씬 능가하는 분당 최대 90개의 나사 속도로 유연하고 빠른 나사 체결을 달성합니다. 콤팩트하고 민첩한 구조 덕분에 기존 장비로는 어려운 좁은 공간과 작은 부품의 복잡한 각도에 쉽게 접근할 수 있습니다. 로봇 팔의 위치 정확도 ±0.008mm는 작은 나사 구멍(0.8mm 정도)으로 정밀한 정렬을 보장하여 섬세한 구성 요소의 손상을 방지합니다. 자동화를 통해 인건비 절감은 물론, 피로로 인한 오류를 없애 안정적인 대량생산의 기반을 마련합니다.
오류 감지: 조립 품질 보호
내장 오류 감지 시스템은 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. 작은 부품 조립. 작은 부품은 조립 오류에 대한 내성이 낮으며, 나사 누락, 떠다니는 나사 또는 과도하게 조이는 등의 사소한 문제라도 제품 결함을 초래할 수 있습니다. 이 기계는 전체를 모니터링합니다. 나사 체결 실시간 프로세스: 나사 공급 신호를 추적하여 누락된 나사를 감지하고, 토크 피드백을 통해 플로팅 나사를 식별하고, 토크 초과/토크 부족 편차에 대한 경보를 보냅니다. 오류가 감지되면 기계는 즉시 작동을 중단하고 경고를 트리거하여 결함이 있는 제품이 다음 공정으로 들어가는 것을 방지하고 재작업 비용과 품질 위험을 크게 줄입니다.
소형 부품 중심 최적화: 다양성 향상
기계는 다음에 대해 깊이 최적화되었습니다. 작은 부품 조립 시나리오. 정밀 소형 부품에 일반적으로 사용되는 다양한 소형 나사 크기(M1~M4)를 지원합니다. 퀵 체인지 픽스처 및 드라이버 비트 설계를 통해 다양한 작업물 간 신속한 전환이 가능하며, 소량 배치, 다품종 제조의 다양한 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 통합된 자동 나사 공급 시스템은 작은 나사에 맞게 제작되었으며 방해 전파 방지 및 미끄럼 방지 설계를 통해 안정적인 공급을 보장합니다. 또한 장비의 방진 및 정전기 방지 쉘은 조립 중 민감한 소형 부품(예: 전자 부품)을 환경 간섭으로부터 보호합니다.
요약하면 다음의 조합은 로봇식 자동화, 오류 감지 품질 관리와 작은 부품에 초점을 맞춘 최적화 덕분에 이 기계는 다음 작업에 없어서는 안 될 도구입니다. 작은 부품 조립. 이는 현대 정밀 제조 산업의 엄격한 품질 표준을 충족하는 데 필요한 효율성, 정밀도 및 신뢰성을 제공합니다.
