생산 과정 드라이버 여러 단계가 포함되며, 각 단계는 정밀도와 품질에 중점을 두어 도구가 내구성이 있고 신뢰할 수 있으며 기능적 일 수 있도록합니다. 이 과정에는 원료 선택, 성형 및 단조, 열처리, 마감 및 조립이 포함됩니다. 드라이버는 건설, 제조 및 일일 작업의 필수 도구로 각 단계에서 품질 관리를 중요하게 만듭니다.
| 제품 이름 | 업계 사용을 위해 설계되었습니다 |
| 데스크톱 납땜 로봇 | LCD |
생산 공정은 고품질 재료, 일반적으로 스틸 합금을 선택하여 내구성과 마모에 대한 저항성을 위해 선택됩니다. 강철은 종종 크롬, 바나듐 또는 몰리브덴과 합금되어 재료를 강화하고 부식을 방지합니다. 원시 강철은 원하는 길이로 절단되고 성형을 위해 준비됩니다.
그런 다음 절단 강철을 가열하고 드라이버 샤프트와 팁의 일반적인 모양으로 단조합니다. 단조 공정에서, 금속은 고온으로 가열되어 가단성을 만들고 곰팡이를 사용하여 스탬프 또는 모양으로 단조합니다. 드라이버의 끝은 플라스 헤드, 필립스 또는 특수 유형이든 나사 헤드에 정확하게 맞는지 정확히 모양으로 만들어졌습니다. 단조 후, 조각을 냉각시키고 추가 처리를 준비합니다.
일단 형성되면, 드라이버 샤프트는 강도와 내구성을 향상시키기 위해 열처리 공정을 겪습니다. 열처리는 금속을 특정 온도로 가열 한 다음 담금질로 알려진 과정 인 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다. 이 단계는 금속의 경도를 증가시켜 드라이버를 사용하는 동안 굽힘 및 마모에 저항합니다. 일부 제조업체는 또한 유연성을 향상시키기 위해 나중에 강철을 템퍼링하여 드라이버가 압력을받지 않도록합니다.
열처리 후, 스크루 드라이버 샤프트는 세련되고 코팅되어 부식을 방지하고 미학을 향상시킵니다. 샤프트는 전기 도금을 겪거나 크롬 층 또는 기타 보호 마감으로 코팅 될 수 있습니다. 이 층은 드라이버의 외관을 향상시킬뿐만 아니라 녹과 마모에 대한 추가 보호 기능을 제공하여 공구 수명을 연장합니다.
핸들은 일반적으로 스크루 드라이버의 디자인과 의도 된 용도에 따라 플라스틱, 고무 또는 목재와 같은 재료로 만들어집니다. 사출 성형은 종종 플라스틱 및 고무 핸들에 사용되므로 드라이버를 편안하게 사용할 수있는 인체 공학적 그립을 만듭니다. 핸들이 성형되고 모양이 형성되면 샤프트에 부착됩니다. 일부 모델의 경우 핸들과 샤프트가 단단히 결합되어 있으며 다른 모델은 교환 가능한 헤드로 만들어져 사용자가 다른 드라이버 팁을 교환 할 수 있습니다.
드라이버가 포장되어 배송되기 전에 일련의 품질 관리 점검을 거칩니다. 이 점검은 드라이버가 내구성, 기능 및 정밀성에 대한 업계 표준을 충족하는지 확인합니다. 테스트에는 토크 테스트, 강도 평가 및 육안 검사가 포함되어 각 도구가 예상대로 수행되는지 확인합니다.
드라이버 생산 공정은 신중한 재료 선택, 정확한 단조, 열처리 및 엄격한 품질 관리를 결합합니다. 각 단계는 전문가와 DIY 사용자의 요구를 충족시키는 고품질 도구를 생산하는 데 필수적입니다. 내구성, 정확성 및 인체 공학적 설계에 중점을 두어 제조업체는 드라이버가 수많은 응용 분야에서 안정적인 도구임을 보장합니다.
