그만큼자동 납땜 기계용접 헤드를 깨끗하게 유지합니다. 일반적으로, 자동 납땜 기계는 고온에서 작동 할 때 먼지를 날기 쉬우려면 또는 통전 된 자동 납땜 기계의 납땜 인두 헤드가 장시간 고온 상태에 있으며 그 표면은 쉽게 산화되거나 사망 할 수 있습니다. 납땜 인두 머리가 열을 전도하게 만드는 것입니다. 성능이 저하되고 용접 품질이 영향을받습니다. 따라서 납땜 인두 헤드의 수명을 개선하기 위해서는 많은 납땜 기계에 자동 공기 블로잉 디바이스가 장착되어 있습니다. 납땜 기계의 납땜 과정에서 가상 용접 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
다음은 내용 목록입니다.
납땜 기계의 납땜 과정에서 가상 용접 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
그 일의 근무 시간납땜 기계너무 길지 않아야하며 납땜 시간의 적절한 사용은 납땜 과정의 중요한 부분입니다. 회로 기판 플러그인의 납땜 인 경우 일반적으로 2 ~ 3s를 취하는 것이 적합합니다. 납땜 시간이 너무 길면 땜납의 플럭스가 완전히 휘발 될 것이고 솔더링 효과가 손실되면 솔더 조인트의 표면이 산화되며 솔더 조인트의 표면은 거칠고 검은 색이 거칠지 않습니다. , burrs와 다른 결함으로. 플럭스의 기능은 주석 선과 주석을 연락 한 후에 주석으로 패드를 빠르게 채우는 것입니다.납땜 인두고온 상태로 팁. 주석 와이어의 플럭스 함량이 높을수록 용융 된 주석이 더 빠르면 패드가 채워집니다. 자동 납땜 로봇의 동료 중에서, 주석 선의 유속 함량은 약 3 %가 필요합니다.
자동 납땜 기계의 가상 솔더링에 대한 해결책은 일반적으로납땜 인두 팁패드를 접촉시키고 가능한 한 많이 열전도를 촉진시킵니다. 납땜 온도는 너무 높거나 너무 낮지도 않고 (온도 조절이 매우 중요하지 않음) 적절해야합니다. 솔더 조인트의 응고 동안 솔더 조인트를 손으로 만지지 않도록하십시오. 솔더 조인트가 완전히 응고되기 전에 작은 진동조차도 솔더 조인트를 변형시키고 거짓 용접을 유발합니다. 따라서 납땜 인두 팁이 철회되기 전에 용접 부품을 고정시켜야하며 솔더 조인트의 응고 시간이 예약되어야합니다.
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