정밀 어셈블리 응용 프로그램에서 권리를 선택하십시오 서보 나사 시스템 정확성, 반복성 및 전반적인 생산 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 잘 일치하는 시스템을 기반으로합니다 나사 크기 그리고 나사 유형, 성능을 최적화하고 결함을 줄이며 장비 수명을 연장 할 수 있습니다.
서보 나사 시스템을 선택할 때의 주요 요인 중 하나는 나사 크기 범위 장비가 처리 할 수 있습니다. 시스템은 일반적으로 전자 제품에 사용되는 마이크로 나사 (M1 – M2)에서 자동차 또는 산업 장비에서 일반적인 스크류 (M5 -M8)에 이르기까지 특정 크기 클래스에 대해 평가됩니다. 잘못된 크기로 설계된 시스템을 사용하면 토크 불안정성도구의 오정렬 또는 조기 마모.
다른 나사 헤드 유형—Phillips, Torx, Hex 또는 Pan Head와 같이 다른 드라이버 비트 및 수유 메커니즘을 수용하십시오. 동일한 라인에서 여러 유형을 사용하는 경우 교환 가능한 툴링 및 자동 비트 인식을 지원하는 서보 나사 시스템을 선택해야합니다. 또한, 스레드 유형 (거친, 미세, 셀프 테이핑) 토크 요구 사항과 피드 속도에 영향을 미치므로 시스템은 정확한 것을 제공해야합니다. 토크 제어 프로그래밍 가능한 프로파일.
| 제품 식별자 | 다른 산업에 이상적입니다 |
| 로봇 나사 기계 | 자동차 전자 제품 |
각 서보 나사 시스템에는 구체적으로 제공됩니다 토크 범위, 최대 속도 및 정확도 등급. 회로 보드와 같은 섬세한 구성 요소와 관련된 응용 프로그램에는 필요합니다 고정밀 토크 설정 손상을 피하기 위해. 반대로, 더 큰 기계식 어셈블리는 혜택을받습니다 높은 토크 적절한 고정 강도를 보장하기 위해 실시간 피드백이있는 시스템.
장기 가치를 찾는 제조업체는 또한 고급 시스템을 고려해야합니다. 프로그래밍 가능성 통합 기능. 좋은 서보 나사 시스템은 여러 고정 프로그램을 저장하고 쉽게 인터페이스 할 수 있어야합니다. PLC 시스템, 다양한 나사 사양을 가진 작업간에 원활한 전환을 허용합니다.
이상을 선택합니다 서보 나사 시스템 장비에 관한 것이 아니라 특정과 얼마나 잘 일치하는지에 관한 것입니다. 나사 크기, 유형조립 라인의 생산 목표. 사려 깊은 선택은 일관된 품질, 최적화 된 처리량 및 시간이 지남에 따라 더 적은 기계적 문제를 보장합니다.
